戴橡膠材料試驗機性能
由于材料的離去橡膠磨損的三種主要形式的能力喪失硫化橡膠表面損傷的作用下摩擦抗性的耐磨損性的表征：1. 2.疲勞磨損磨損穿戴3.卷曲的耐磨損性硫化橡膠的拉伸強度，模量，撕裂強度，疲勞性能和相關的粘彈性。模量對不同類型的磨損的影響不同。模量高，這被壓入橡膠深度小，強抗變形的摩擦表面上凸起的，摩擦系數小，與橡膠表面硬度，不容易打造成卷曲的皺紋，卷曲磨損和磨蝕磨損有利。硫化橡膠來改善彈性和耐磨性也隨之增加。
效果類型的塑料：*一般來說二烯橡膠，耐磨性的硫化橡膠如下：* BR＆GT; SSBR＆GT; SBR＆GT;天然橡膠＆GT;異增強的耐磨性隨順式連桿異戊二烯橡膠丁二烯橡膠硫化橡膠（1,4-結構）含量的增加
苯乙烯 - 丁二烯橡膠的彈性，拉伸強度，撕裂強度不天然橡膠，但優于天然橡膠。 SBR耐磨性隨著分子量的增加而增加。丁腈橡膠硫化橡膠，異戊二烯橡膠和耐磨性比用丙烯腈含量的增加耐磨性越好。羧基丁腈橡膠和耐磨損性。
乙烯 - 丙烯橡膠硫化耐磨性，和苯乙烯丁二烯橡膠相當，具有門尼粘度增加其耐磨性增加。
丁基橡膠硫化在20度耐磨性和異戊二烯橡膠是相似的;但是，當溫度上升到100度，耐磨損性大幅降低使用溫度高的混合的丁基橡膠，顯著提高硫化橡膠的耐磨性。
在基于CSM硫化橡膠，具有高耐磨，耐高溫耐磨耗不錯。
根據硫化橡膠，丁腈橡膠硫化橡膠比稍小丙烯酸酯橡膠
聚氨酯橡膠是所有橡膠在室溫下，最好的一種耐磨損性的。耐磨性和在高溫下急劇下降。
塑料類型：磨損/ MG量
PUR 0.5-3.5 NBR 44 CR：280 NR 146 SBR 177 IIR 205
固化體系和磨損的硫化橡膠的耐磨性增加電阻隨固化劑具有耐磨損性和最佳硫化的最大程度最好時，用的量之間的關系增加炭黑和結構增加和減少的量。
通常硫+耐磨性促進劑CZ系統更好。在DTDM +硫（小于1.0份）+硫化橡膠的耐磨損性和促進劑NOBS系統的其它機械性能是更好的硫+ CZ（主促進劑）+ TMTD + DM +當D（輔助促進劑）硫化的天然橡膠，所述量硫磺1.8-2.5部分。在丁二烯橡膠類化合物，硫在1.5-1.8重量份的量。
填充系統和耐磨性關系通常是硫化橡膠用的炭黑粒徑減小的耐磨性，表面活性和增加分散增大。在通過SAF和ISAF炭黑的硫化橡膠，FEF炭黑耐磨損性的耐磨損性的兩倍填料的當量質量加入50份三元乙丙橡膠化合物。各種橡膠的最佳負載：BR“充油丁苯膠”不是充油丁苯橡膠“IR”NR
白炭黑與硅烷偶合劑也可以提高硫化橡膠的耐磨耗性。
通常加入上在橡膠化合物硫化橡膠軟化劑的耐磨損性軟化劑的作用，以減少硫化橡膠的耐磨耗性。比的硫化橡膠的耐磨性充油苯乙烯 - 丁二烯橡膠（SBR-1712）SBR-15001-2次。在一般情況下，天然橡膠和苯乙烯丁二烯橡膠使用芳香油直徑，磨耗損失越小。